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    立体硅胶印花的工艺内容_公司新闻

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    立体硅胶印花的工艺内容

    作者:来源:日期:2019-1-17 8:09:06人气:375
         立体硅胶印花的特点是:印制织物的花纹具有引人入胜的立体感,耐洗涤和耐摩擦。

      立体硅胶印花的印花方法及所用工艺和设备都与一般涂料印花相仿,主要区别在于在印花色浆中含有微胶囊制剂或发泡剂,因而在印后热处理时,花纹能够迅速膨胀隆起,形成外观华丽的立体形状。立体硅胶印花有种种类型,其中起绒印花和发泡印花很出名。两者的发泡技术和所形成的立体花纹状迥然不同。在显微镜观察下,起绒印花表面堆砌着无数微小的肥皂泡般的球形状,而发泡印花则呈蜂糕状。因此,起绒印花产品具有别致的绒绣效果,而发泡印花产品则有生动的浮雕效果。


      起绒印花用的印花色浆由微囊制剂、粘合剂、交联剂、尿素、涂料、增稠剂或水组成。微囊是很小的空心小球,粒径约为50/um,囊壁由偏氯乙烯与丙烯腈(约2:1)共聚体组成,而在囊芯中含有低沸点的如石油醚那样的有机溶剂。微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化体中。上述溶剂在高温时迅速汽化,就像吹肥皂泡那样,使微囊的体积膨胀,而增大了的微囊相互挤压在一起,于是,形成宛如起绒般的重叠分布。因此,这种发泡方法属于物理性发泡。

      一般以聚丙烯酸丁酯为主的乳液,或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯共聚体,或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚体乳液为起绒印花用的粘合剂。如要提高立体硅胶印花图案的刚性,可用丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液。必要时,还可加入交联剂。涂料用量不宜过多,否则,微囊膨化后,堆集于微囊间的涂料对起绒感有不良影响。

      硅胶印花网目为27.6~35.4网孔数/cm(70~90目)之间的平网

      硅胶印花较适用于起绒印花。印花后,70℃左右烘干,100—140℃下用热风、热板、热辊或红外线灯等热源热处理30一60s。而以热风吹织物印花面的效果较好。为防妨碍膨化,在用热板、热辊发泡时,宜以织物背面接触热源。起绒印花织物的不足之处是:洗涤后不能熨烫,否则,微囊消失,绒感子虚乌有。这类织物还容易沾污。补救的方法是外加涂层剂。

      发泡印花剂则是将一种发泡剂同适当的成膜剂、交联剂、乳化糊与着色剂混合后,印制在织物上。印花后,在高温处理时,发泡剂发生热分解,于是,产生大量气体,使成膜剂轻度膨胀成膜,而发泡剂释出的气体包含在皮膜中,于是,形成富有新意的立体图案。这种发泡印花属于化学性发泡。
      
          常用硅胶印花的发泡剂叫偶氮二甲酰胺。它是淡黄色结晶粉体,不溶于水。其分解产物的64%为固体,36%为气体,而气体由氮气、一氧化碳和二氧化碳组成。加入尿素,视尿素用量,可使偶氮二甲酰胺的分解温度由200~C左右降至180℃乃至150℃左右。偶氮二异丁腈为白色晶体,不溶于水,也可用做发泡剂,其分解温度仅为90~115℃。但因其分解产品中含有毒性的四甲基丁二腈,故应用受到限制。发泡印花浆一般由聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚体乳液、偶氮二甲酰胺、尿素、表面活性剂、增稠剂或水及着色剂组成。其中,聚苯乙烯(或聚氯乙烯)系成膜体,但对织物粘附力差,因此,要借助于丙烯酸酯类共聚物的协同作用。


      印制在冷台板上进行。筛网根据花型大小,采用11—14号锦纶筛网。印花后,80℃左右热风烘干。发泡条件宜为180~185℃,lOOs左右。发泡硅胶印花织物的缺点是易污和发粘,适于小面积使用。
    下一个: 硅胶印花网目为27.6~35.4网孔数/cm(70~90目)之间的平网

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